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鍋爐四管爆管泄漏的原因分析發現噴砂技術成熟程度與之有著直接的影響
運行人員可隨時觀察到各壁溫測點的運行實時數據和工況變化趨勢，發現壁溫超溫時，能及時進行燃燒調整、給水、減溫水調節，可有效地控制壁溫超溫現象，噴砂機對預防管子爆管起到了一定的作用。
鍋爐安裝完成雖然進行了超壓試驗，但有的部位的缺陷可能沒有暴露，在吹管后，噴砂機完美處理后受熱面各部位狀況發生了一定的變化，因此，進行一次整體工作壓力試驗是很有必要的。在這次水壓時高溫再熱器有一根出口管異種鋼口處漏水，檢查發現有一道裂紋，并及時進行了更換處理，保證了整組啟動后試運的一次成功。
投產后在機組試運行期間，會同試驗院專家進行熱態燃燒調整和運行調節試驗，對煤粉取樣、飛灰、排煙、爐渣、運行氧量、表盤數據、熱效率、燃燒方式等運行實時數據和工況變化趨勢進行分析，觀察壁溫變化和吹灰效果，及時進行調整，更好地提高機組的穩定性。
為了更有效的預防爆管發生，在最容易引起爆管的位置增加壁溫測點，以便能更及時準確發現超溫位置，提前進行調節燃燒方式或進行處理，可避免爆管造成的重大損失。在鍋爐廠原有的壁溫測點的基礎上，增加如下了測點：
屏過出口第7集箱48根管壁上全部加裝，共48點；
高過出口第29、30、31、32、33、34排管屏，每屏10根加裝測點，共60點；
高再出口集箱第39、40、41、42、43、44排管屏，每屏10根加裝測點，共60點；
考慮原有的測點，屏過出口第7分配集箱第13、36根管壁上、高過出口第32排管屏第1根管壁上、高再出口集箱第43排管屏第1根管壁上已有測點，本次實際增加164點。

利用停爐檢修的時間對煙氣走廊、吹灰器區域、冷灰斗等處噴砂機完美處理后受熱面進行檢查，特別是對管子的磨損、脹粗、彎曲、損傷等情況進行重點檢查，對易磨損部位加裝防磨裝置，脹粗、彎曲的管子及時更換，必要時進行割開噴砂機處理過后的觀點檢查。在#1爐停爐檢修時，發現前包墻上部散管有沖刷磨損跡象，及時對該部位加裝防磨瓦；高過、高再個別管子變形彎曲，及時對四處彎曲變形的管子進行了更換，并對此部位出口大包全部打開檢查；對水冷壁灰斗檢查損傷情況等。通過必要的檢查，提前排除爆管泄漏隱患。經過反復研究計算發現，噴砂機使用技術在這個過程起著非常巨大的作用！