噴砂機技術
- 2012-08-14 11:42:14
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我們都知道噴砂應用行業非常廣泛,無論是機械行業還是各種生產加工行業等等!噴砂基本無處不在!噴砂機是新型的表面處理加工設備,廣泛應用于機械、鎖具、電子鐘表、眼鏡、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、醫療器械等行業,可清除鑄件毛坯、鍛、沖壓、焊、熱處理及機加工零件的氧化皮、殘渣和毛刺、玻璃立體雕刻、噴花等工藝。對鐘表、眼鏡等裝飾物表面起到仿合金的美觀效果。是目前較為理想的表面加工及處理設備隨著我國航天航空事業的迅猛發展,噴砂成為其加工制造中不可缺少的組成部分。為保證高科技產品的噴砂質量萬無一失,促進噴砂工藝、制造的技術水平也相應迅速提高。今天就主要講解一下:
噴砂在航天行業的應用案例:
噴砂變形的控制.由于在噴砂過程中,噴砂變形不僅影響結構的尺寸精度和外觀而且可能降低其承載能力。矯正變形費工、費時、提高成本,在矯正中或矯正后還會引起一些新的問題。因此,分析、測量、計算、預測并采取相應措施以控制和調整變形是十分重要的。選用合理的焊縫尺寸和形狀。在保證結構有足夠的承載能力的前提下,采用盡量小的焊縫尺寸,減少噴砂應力變形。
因為我們所選用既要耐高溫又要耐–196°C以下低溫的板材,還
要保證尺寸精度。所以,下料前要核實材質并對板材的平整度進行檢測。之后,再進行切割。數控火焰切割和激光切割的切口都滿足不了技術要求,線切割又滿足不了大尺寸的切割,所以我們采用了數控高壓水切割,其優點:
a.保證了切割尺寸精度。
b.不屬于熱切割,切口無化學元素燒損現象。
c.無切割變形。
合理安排焊縫位置
焊縫對稱于構件截面的中性軸,或使焊縫接近中性軸,可減少彎曲變形。
選用剛度大、韌性好的材料可減小變形。
我們噴砂制做的衛星保護裝置,會遇到–196°C以下的工作溫度,為避免在工作中發生脆性斷裂的危險。所以焊后必須進行850°以上的高溫回火,確保消除殘余應力。為保險起見,整體高溫回火后,再一次進行消除應力,旨在通過控制激振器的激振頻率,使工件發生共振,讓工件產生適當的交變運動并吸收部分能量,以致內部發生微觀粘彈塑性力學變化,從而降低焊件局部峰值應力和均化焊件的殘余應力場,有效防止焊件變形與開裂,保證了以后的工件尺寸穩定精度。在高溫回火和振動時效后,對工件進行噴砂處理。為機加工工序做好了準備工作。經嚴格的技術檢測,該衛星保護裝置的各項技術指標,完全達到設計要求,使衛星發射成功得到了可靠保證。
噴砂衛星保護裝置時,為防止變形并保證其尺寸精度。在焊件周邊及焊縫兩側用胎夾具壓緊固定,加壓位置盡量接近焊縫并保持壓力均勻。焊后待焊件完全冷卻,再松開胎夾具,通過量具檢測:與焊前尺寸、位置相同,變形量幾乎為零。
選用合理的噴砂方法
選用能量比較集中的噴砂方法,用藥芯焊絲的熔化極氣體保護焊取代手工電弧焊,更容易控制其變形量。
選擇合理的裝配噴砂次序
把結構適當地分成部件,分別裝配噴砂,然后在拼成整體。使不對稱的焊縫或收縮量較大的焊縫比較自由地收縮而不影響結構。這樣,即有利于控制噴砂變形,又能擴大作業,縮短生產周期。
對稱噴砂法
由于某部位為圓形,兩位焊工用相同的設備、材料、相同的噴砂規范進行噴砂,同樣有利于控制變形,效果也較好。
噴砂消除殘余應力
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