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噴砂機的選擇需把握以下幾點:1、一般而言，工件噴砂噴出來的效果主要由工件的材質(zhì)及噴砂磨料決定。噴砂工件材質(zhì)的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干式噴砂與水噴砂亦是重點考慮的因素。

 

    2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類：

 

    根據(jù)加工能力選擇手動砂機，移動式噴砂機，開放式噴砂機，自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。www.sdianda.com

 

    3、噴砂工件尺寸決定噴砂設(shè)備規(guī)格大小：

 

    根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。

 

    4、與噴砂機配套空壓機壓縮空氣要求：

 

    根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。

 

    一、噴砂機功能或噴砂用途

 

    1．工件表面的清理

 

    可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達到Sa3級。

 

    2．工件表面涂覆前的預(yù)處理

 

    可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

 

    3．改變工件的物理機械性能

 

    可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

 

    4．工件表面的光飾加工

 

    可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

 

    二、噴砂機主要參數(shù)

 

    影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

 

    三、噴砂機環(huán)保特點

 

    1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。

 

    2．可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn)。

 

    3．工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。

 

    4．在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量些

 

    5．主要零部件使用壽命長，且便于維修。

 

    常用噴砂工藝參數(shù)

 

    獲得表面結(jié)果的三要素：

 

    壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P

 

    磨料的類型（S）

 

    噴槍的距離（H）、角度（θ）

 

    1．壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響

 

    在S、H、θ三個量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。

 

    2．噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響

 

    在P、S值設(shè)定后，此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

 

    3．磨料類型對表面結(jié)果的影響

 

    磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。