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 　立式彈丸噴射式與冷凍噴砂設備及相關噴砂機械對比

　立式彈丸噴射式冷凍噴砂設備及相關噴砂機械特點
　　1、操作簡單：普通工人經過半小時培訓即可熟練操作機器，并且有先進的自動控制系統可防止工人誤操作。
　　2、生產效率高：一臺冷凍噴砂設備及相關噴砂機械平均每天處理的量相當于50-80名熟練工人的噴砂工作量
　　3、噴砂精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產品形狀限制，合格率高且噴砂質量穩定。
　　4、可去除結構復雜，任何形狀的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。

　　5、不損傷制品表面，提高產品外觀質量，增加產品的使用壽命。
　　6、占地少，一臺冷凍噴砂設備及相關噴砂機械加上附屬設備只需10平方米。
　　7、降低模具使用成本及膠料成本，設備不需要撕邊刃口，只要求飛邊盡量薄0.2mm以下，溢膠槽盡可能地小，飛邊余量只需撕邊模的1/5-1/10。
　　8、節能環保：機器耗能極低，且排出其他未空氣原有組分氮氣。

　　立式彈丸噴射式冷凍噴砂設備及相關噴砂機械結構組成
　　1、主機結構
　　主要包括：投料系統，循環系統，溫控系統，以及電子控制系統。
　　2、高速電機與拋射輪
　　立式彈丸噴射式冷凍噴砂設備及相關噴砂機械必須采用高性能的電機部件，以保證可以帶動拋射輪以最高7200轉/分鐘的轉速將彈丸拋射出，以擊打掉制品毛邊。在高速運轉下，拋射輪的動平衡誤差不能高于3mm，否則會造成電機因負荷運轉而導致壽命大幅度減少。
  　3、必備附屬系統
　　OBD系統：經權威部門檢測，未附加OBD系統的冷凍噴砂設備及相關噴砂機械不能保證達到國家環保要求，而附加OBD系統除塵后，能保證達到國家環保標準。同時OBD系統通過有效組織空氣中含有的水分逆流入設備內部，可以確保設備長時間穩定運轉，從而延長設備使用壽命。
用途
　　冷凍噴砂設備及相關噴砂機械原理
　　橡塑合金材料均屬于高分子材料，在不同的溫度下會處于不同的相態，而從相態的角度而言,材料也只是力學狀態的變化，當材料處于低溫條件下時狀態發生改變，當回復到常溫條件下時,各項性能將會恢復.
　　冷凍噴砂設備及相關噴砂機械就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發生脆化，此時，毛邊先于產品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。

　　橡塑合金材料的物性根據溫度的下降發生：
　　硬化→脆化→玻璃化
　　溫度下降后橡塑合金材料開始變硬，在脆化溫度以下不會發生變形及損壞。恢復到常溫下后其物理化學特性不會改變。
    目前國際上最流行的冷凍噴砂設備及相關噴砂機械為立式彈丸噴射式冷凍噴砂設備及相關噴砂機械，其他還有臥式滾珠式冷凍噴砂設備及相關噴砂機械，但屬于淘汰型號，并逐步被立式彈丸噴射式冷凍噴砂設備及相關噴砂機械所代替。
　　冷凍噴砂設備及相關噴砂機械優勢
　　1、高效率：一臺冷凍噴砂設備及相關噴砂機械平均每天可處理相當于80-100名熟練工人的噴砂量
　　2、低成本：使用冷凍噴砂設備及相關噴砂機械可大幅度降低生產成本，如節約噴砂、管理、原料、模具成本及廠房占地面積。
　　3、高品質：冷凍噴砂設備及相關噴砂機械可根據生產要求完美去除制品毛刺，且能處理一些人工無法處理的特殊結構并不對制品產生損傷。
　　4、環保性：冷凍去毛刺屬物理方法處理，無廢物排出，對環境無污染。
　　低溫冷凍噴砂的應用領域及適用范圍：
　　適用制品材料：各類橡膠（含硅膠）、注塑件、鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料。
　　適用制品行業：汽車、航空航天、電腦、通訊、家電等3C行業。
　　冷凍噴砂設備及相關噴砂機械種類

冷凍噴砂設備及相關噴砂機械，全稱為自動噴射式冷凍修邊機，冷凍噴砂理論起源于上世紀70年代歐美，后被日本昭和炭酸株式會社發明改良該設備主要用于替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理，此類設備從70年代末開始已經在發達國家被廣泛使用，國內也在2000年后開始逐步推廣并成為橡塑合金行業必備的后道工序設備之一。